2006.08.23 |
◆クリーン乾燥の実績にコスト・ウェルバランスを融合したラインアップ。 |
◆"TOTAL CLEAN SYSTEM"のKAWATAがプロデュースします。 |
光学DISCやPETボトルの成形などのクリーン乾燥分野で常に世界をリードして来たKAWATAは、成長と技術革新の著しい液晶表示装置（LCD）分野においてもそのノウハウを存分に発揮しています。
ノート型ＰＣ用大型導光板から、より厳しい品質を求める携帯情報端末等のカラー液晶パネル用導光板まで、コストと品質のバランスを第一に考え、導光板成形に不可欠な機能をこの１台に凝縮しました。 |
- １.必要な機能を一体型にしたコンパクトシステムを実現
- 乾燥・輸送に必要な各機器をコンパクトなワンボディーに搭載して、大幅な省スペースを達成しました。
|
|
|
- ２.「かんたん操作」を追求したコントロールパネル
- マイコンのフル活用による自動運転と、アラーム機能を兼ね備えた最新鋭の専用コントローラを装備しています。乾燥温度は、PID制御による高精度な温度制御を実現。
また、設定・指示値は確認しやすいデジタル表示です。外部信号でのリモート運転、タイマー運転も標準装備しています。
- ３.独自開発のADSセラミックスを搭載し高効率乾燥を実現
- ADSセラミックスはゼオライトの一体成形物であり、微細な穴が均一にあいた構造です。その為空気との接触面積が非常に大きく、しかも吸着効率が極めて高く、従来ハニカムに対し吸水体積比1/2のコンパクトさで安定した脱湿エアーを発生します。ADSセラミックスをゆっくり回転することにより［再生］→［冷却］→［乾燥］を連続的に行い、常に安定した樹脂乾燥を実現します。
|
- ４.高性能フィルタを搭載し、異物混入を防止
- 樹脂への異物混入は、品質不良の最大の原因となります。乾燥エアラインだけでなく、輸送エアラインにも高性能フィルタ（0.3μm×99.97％捕集）を装備したクローズド循環システムによりコンタミネーション対策は万全です。
- ５.POWER REDUCTION HOPPERによる異物・樹脂粉の除去
- 導光板成形時の異物・樹脂粉の混入は輝度ムラ、輝点、黒点の原因となる為、除去する必要があります。DF-ZCシリーズは成形機上に独自の粉取り機能付のパワーリダクションホッパを標準装備しました。
成形機へ材料輸送を行なった際に、一定時間エアー流動することにより、樹脂粉、異物の除去を行ないます。又、乾燥ホッパ取付用粉取りホッパ（オプション仕様）も準備しました。
|
|
|
- ６.異物発生の原因となるバルブ等を一切使用し ないエアーカット方式を採用
- バルブを使用しないカワタ独自のエアーカット方式を採用したバッチ輸送を行なうため、配管内に材料を残さず異物の発生もありません。
- ７.材料配管はサニタリー管を採用
- 輸送時のペレット磨耗による粉塵の発生及び配管接続部からのコンタミネーションの危険性を排除した完全シールとクリーン性を両立したサニタリー管を標準仕様としました。
|
|
|
- ８.原料タンク（ クリーン仕様）
- サクションフィルタ付の密閉式原料タンクに材料を貯蔵しますので異物混入が防止できます。
- ９.COP対応のN2循環仕様をラインアップ
- シクロオレフィンポリマー（COP）での導光板成形にも対応したN2循環仕様の乾燥装置もラインアップしました。
|
|
|
| |
| 仕様 |
| 型式 | DF-15ZC | DF-25ZC | DF-50ZC | DF-75ZC |
| 風量（m³）（50/60Hz） | 35/45 | 50/60 | 80/110 |
| 乾燥能力（kg/h） | ６ | 10 | 21 | 31 |
| 発生露点（℃） | -20 〜 -30 |
| 乾燥温度（℃） | 120（Max.） |
| 乾燥ブロワ容量（kW）（50/60Hz） | 0.17/0.28 | 0.28/0.42 | 0.55/0.85 |
| 再生ヒータ容量（kW） | 2.4 |
| 再生ブロワ容量（kW）（50/60Hz） | 0.06/0.08 |
| 吸着筒回転モータ容量（kW） | 0.015 |
| ラインフィルタ | 0.3μ×99.97％補集 |
| 乾燥ホッパ | 有効容量（L） | 25 | 42 | 84 | 126 |
| 仕込み量（kg） | 18 | 31 | 63 | 94 |
| 内面接粒部仕様 | SUS304-2B、酸洗い仕上げ |
| 乾燥ヒータ容量（kW） | 2.7 | ４ |
| 付属品 | 脱湿エア循環輸送及びバッチ式二次輸送、コレクションボックス |
原料輸送ローダ
（一次輸送）[型式] | AL-07
0.55/0.85 |
| ブロワ容量（kW）（50/60Hz） |
原料輸送ローダ
（二次輸送）[型式] | PRH-02（パワーリダクション方式による混合、粉分離） |
| ブロワ容量（kW）（50/60Hz） | 0.55/0.85（ブロワは一次輸送と兼用） |
| 電源 | ３相 AC190V/220V 50/60Hz |
（kW） | 5.90/7.43 | 7.31/9.47 |
| 総電気容量（50/60Hz）（kVA） | 7.5/8.5 | 9.0/10.5 |
（AT） | 50 | 50 |
| 圧縮空気消費量（L/min） | ５（0.4〜0.6MPa）（配管口径 Ø６） |
| 冷却水消費量（L/min） | ８（0.1〜0.3MPa at 32℃以下）（配管口径 20A×２ヶ所） |
| 付属品 | PVCフレキホース（Ø38×５m×３本） SUSフレキホース（1.5S×1300L×１本）
電源ケーブル ５m |
| 塗装色 | 本体フレーム部 | 日塗工 Y15-85A 半艶 |
| 操作パネル扉部 | 日塗工 Y59-50D 半艶 |
標準機器寸法（本体）
W×D×H（mm） | 822×755×1886 | 822×755×2111 | 860×755×2325 | 888×755×2465 |
| 本体質量（kg） | 305 | 315 | 335 | 375 |
| 推奨オプション | 原料タンク、サクションフィルタ、輸送用サイクロン、一次側粉取りホッパ |
| 選択オプション | 輸送ブロワUO、配管材、N²循環仕様 |
| − | − | 二次側２方向輸送 | 二次側２方向輸送 |
|
- ※１. PMMA樹脂を基準に初期水分800ppm以下と仮定しております。
- ※２. 二次輸送専用ブロワユニット及び二次輸送パネルが別置きとなります。（２方向輸送は内蔵ブロワを兼用）
|
| |
|
株式会社カワタのホームページ
EnplaNet 株式会社カワタTOP
|
