脱湿乾燥機（チャレンジャーIII）DFA/DFシリーズ

◆最新技術を満載したCHALLENGER IIIのNewモデル

◆日本品質で、世界へ・・・

◆DFシリーズが最新技術を纏い、次代のグローバルスタンダードへ更なる進化を遂げました。

DFAシリーズ

省エネルギー・環境配慮

熱交換で回収した熱をハニカム再生に再利用

乾燥ホッパからの戻り空気の熱を回収し、ハニカム再生に利用します。（省エネ率30％:当社比）

保温ホッパ

コーン部も含め、２重ホッパによる高い断熱性を実現しました。

排熱を軽減

冷却による排熱を工場内に排出する事はありません。これは空調への負担の軽減を意味します。

空冷式アフタークーラー

アフタークーラーへの給水が不要な空冷（熱交換方式）を採用、給水の必要がなくなりました。

日本品質

日本製ですから、機能美を追求したデザイン・パーツ・製造まで細部にまで行き届いたクオリティとパフォーマンスをお届けします。

新型コルゲート式ハニカム

高性能独自の特殊製法のため基材の内部までゼオライトを担保されているので、低露点（-40℃）の空気が得られます。

高温の空気からの除湿も容易

他の吸着材と違い、100℃においても吸着能力が優れています。

低湿度の空気からでも、更に除湿

低湿度領域の空気に対しても吸着能力を有しています。

長寿命で安定した除湿能力

吸着剤のゼオライトは結晶質で安定した細孔構造のため、熱劣化が少なく除湿効率の低下が小さくなります。ハニカム構造で圧力損失が小さく省エネです。

操作性

「かんたん操作」を追求したコントロールパネル

マイコンのフル活用による自動運転と、アラーム機能を兼ね備えた専用コントローラを装備しています。
誰にでも使いやすく見やすい、人に優しいデザインを採用しました。

省スペース

コンパクト設計

大幅な設計変更により、省スペースを実現しました。

メンテナンス性

全てのフィルタを前面に配置　メンテナンス性の向上

新設計により乾燥・輸送・再生の各フィルタをメンテナンスしやすい位置に配置しました。また、乾燥ホッパの扉を縦長としホッパ内部全体を容易にメンテナンスできるようにしました。

ヒータ制御回路にSSCを採用　信頼性および安全性の向上

乾燥ヒータおよび再生ヒータ制御回路にSSCを装備し、メンテナンス頻度の軽減と安全性の向上を図りました。

DFA/DFシリーズ

エアーバッチ輸送

エアーカット方式のバッチ輸送

材料ラインにバルブを使用しないカワタ独自のエアーカット方式を採用したバッチ輸送を行なうため、配管内に材料を残さず異物の発生もありません。
また、コレクションボックスは材料がブリッジしにくく、抜き取りも非常に簡単です。

パワーリダクションホッパ

粉・異物の除去

成形機上には独自の粉取機能付きパワーリダクションホッパを取付け、材料輸送後、エアー流動する事により、粉・異物の除去を行ないます。

ドライエアー輸送

吸湿防止のドライエアー輸送を標準装備

乾燥済の材料を加熱後のドライエアーにて成形機まで供給するため、輸送途中での吸湿、材料温度の低下、異物混入がありません。

インバータ制御

輸送用ブロワ制御にインバータを使用

インバータ制御により常に最適条件での輸送が可能になります。また、パワーリダクションホッパのエアー流動状態での調整が可能となり最適条件での粉、異物の除去が可能になります。

PDFカタログ：脱湿乾燥機（チャレンジャーIII）DFA/DFシリーズ