１．	成形機の金型側面待機で最短ストロークにて製品を取り出すサイドエントリー方式を採用している。これは、ロボットの摺動部分が金型上面に無いため、ホコリを嫌う製品や天井の低い場所でも使用できる設計となっている。
２．	ハイパワーモータを使用することで、スムーズな加速・減速、高速動 作を実現しており、取出しドライサイクルが０.６５秒(注３)、全ドライサイクルが２.９５秒(注４)である。
３．	制御装置に「Ｅ-ｔｏｕｃｈ Ｗｅｂ（Ｅタッチウェブ）」コントローラを標準装備している。

１．ネットワーク接続用の通信ポートを標準装備。
２．ＷｉｎｄｏｗｓをＯＳとして柔軟な拡張性を実現。
	ネットワークによるデータ転送機能 ネットワークを介し、既存のティーチングデータを別のＥ−ｔｏｕｃｈ Ｗｅｂコントローラ搭載の機体にダイレクトにコピーすることが可能（コンパクトフラッシュなど記録媒体の介在は不要）。またメール送信機能で各種データや情報を、事務所や別の機体に送信することも可能。
	リモート操作機能 リモートソフトの組み込みによって、インターネット経由でティーチングデータの取得や、動作プログラムの更新が可能。将来的にはユーシン精機のサービスセンターからプログラム内容を確認するなど、操作・不具合の復旧支援を行える拡張性のある機能。
	メモ機能 ペン入力による手書きのメモを残すことが可能。またＵＳＢカメラ（オプション）を接続することで、成形品の画像データも取り込める。取り込んだ画像の上に「注意事項」や「申し送り事項」をメモして、ティーチングデータとともに保存することもできる。
	カメラフォン機能 ＵＳＢカメラを装着することで、インターネットを介したインターフォンとして成形現場と管理事務所の映像付通話が可能。成形品の状態や不具合発生時の状況を画像で確認するなどの利用法がある。これも将来的には、ユーシン精機のサービスセンターとの通話による操作支援・不具合の復旧支援を行える拡張性のある機能。
３． 取出ロボットの動作プログラムをユーザーにて簡単に追加・変更が可能な「リードスルーティーチング」ソフトを標準装備。

＜補足説明＞
	（注１）２プレート金型
		現在実用されている射出成形用金型の大半を占めており、固定側（キャビティ）と可動側（コア）による２枚板で構成されている。
	（注２）３プレート金型
		固定側と可動側のほかに、ランナを引きはがすためのランナ・ストリッパープレートという１枚の板が挿入された３枚板で構成されている。
	（注３）取出しドライサイクル
		取出ロボット動作の中で、ロボットア−ムが成形機の金型内に進入し、製品を把持して取り出す工程に要する時間。ドライサイクルは、実際に成形機と連動し、製品を取り出すのではなく、取出ロボット単体で同様の動作をシミュレ−トした際の所要サイクルタイムを指す。ドライサイクル算出のもととなる動作距離（ストロ−ク）、タイマ（各所での待ち時間）はユ−シン社内の基準による。
	（注４）全ドライサイクル
		取出ロボットの待機位置から取出し動作、製品の所定位置への開放動作、再び待機位置へ戻るまでの一連の全動作に要する時間。ドライサイクルは、取出ロボット単体で同様の動作をシミュレ−トした際の所要サイクルタイムを指す。ドライサイクル算出のもととなる動作距離（ストロ−ク）、タイマ（各所での待ち時間）はユ−シン社内の基準による。