| ■ワールドワイドの用途別需要構成 2005年販売数量ベース |
| 用途 |
構成比(%) |
主な用途例 |
| 電気・電子機器 |
42 |
エアコン、ICソケット、HDD基板ホルダ、スチームアイロン、RFフィルタ、光ファイバーコネクタ、SMTコネクタなど |
| 自動車 |
27 |
照明用部品(リフレクター、ベゼルなど)、スロットルボディなど |
| 精密機器 |
12 |
ボルト、ナット、腕時計ギア、歯車、カメラ部品など |
| その他 |
19 |
調理用品、医療機器、航空機、フィルムなど |
| 合計 |
100 |
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| ● |
ポリエーテルイミド(PEI)の用途は、エアコンなどの電気・電子機器、高耐熱性が要求される照明ベゼルなどの自動車部品が中心である。他には、精密機器、調理用品(タッパウエア等)などが挙げられる。
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| ● |
また、PEI樹脂はフィルム製品にも加工されており、モータ用スラスト軸受け、摺動部品、TABスペーステープ、FPC(フレキシブルプリント配線板)の補強板用途で使用されている。
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| ■ポリエーテルイミドの材料動向 |
| ● |
ポリエーテルイミド(PEI)は耐熱性、機械的強度、剛性、耐薬品性などの特性が優れている。PEIは米国のGE社が独自の技術で開発した非晶性のスーパーエンプラであり、射出成形加工が可能な樹脂である。欧米地域主体に市場が形成されている。
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| ● |
PEI樹脂を用いてフィルムに加工しているメーカーは、三菱樹脂や住友ベークライトがあげられる。PEIフィルムは難燃性、透明性などの特性があり、スピーカーの振動板や絶縁テープなどに利用されている。
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| ● |
例えば、スピーカー振動板は主に熱プレス成形で製造されている。具体的には、PEI樹脂と無機充填材を混合機(ユニバーサルミキサーなど)に投入し140~150℃で混練した後に押出法でフィルム状に加工される。フィルムの厚さは38~75μmである。このフィルムは熱プレス成形機で振動板に加工されている。
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| ■市場規模推移及び予測(2005~2008年、2010年 世界/国内需要) |
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2005年 |
2006年見込 |
2007年予測 |
2008年予測 |
2010年予測 |
| 世界販売数量 |
13,000 |
13,900 |
14,800 |
15,800 |
18,000 |
| 前年比 |
― |
106.9 |
106.5 |
106.8 |
― |
| 国内販売数量 |
1,400 |
1,500 |
1,600 |
1,700 |
1,900 |
| 前年比 |
― |
107.1 |
106.7 |
106.3 |
― |
| 国内販売比率 |
10.8 |
10.8 |
10.8 |
10.8 |
10.6 |
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| ● |
上記販売数量はPEI樹脂のニートレジンベース(=ナチュラルグレード)の販売数量とコンパウンドベース(アロイ販売分を含む)販売数量の合計値である。
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| ● |
PEIは難燃性、電気特性、機械的強度、耐薬品性、透明性、寸法安定性などの特徴を活かしながら、金属製品を代替する方法で市場規模を拡大してきた。
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| ● |
2005年のポリエーテルイミド樹脂の世界販売数量は13,000tで販売金額は297億円である。2010年には407億円(2005年比1.37倍)になると予測している。
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| ■参入企業とメーカーシェア(2005年 世界需要) |
| メーカー名 |
販売数量ウェイト(%) |
| GE(米国) |
100 |
| 合 計 |
100 |
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| ● |
GEはPEI樹脂の標準グレードである1000シリーズを展開している。その他、ガラス繊維強化製品、ガラス/ミネラル強化製品、摺動性改良製品などを多彩にラインナップしている。
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| ■今後の動向 |
| ● |
PEIは流動性を改良することで、さらに部品の薄肉成形が可能になった。またメッキ性能を改善することによりシールド特性が向上し、コネクタなどの電子部品用途で需要拡大が期待されている。
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参考文献:「2006年 エンプラ市場の展望とグローバル戦略」 (2006年6月5日:富士経済) |
※本記事は富士経済グループ各社の独自調査により編集したものです。 |
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