| ■ワールドワイドの用途別需要構成 2005年販売数量ベース |
| 用途 |
構成比（％） |
主な用途例 |
| 自動車 |
39 |
スラストワッシャー、オイルフィルター、スロットルボディのギア、ベアリング、シールなど |
| 電気・電子機器／半導体 |
30 |
半導体・液晶製造装置用部品（主に治具類：シリコンウエハのキャリア、ICチップトレイ）、絶縁フィルム、アルミ電解コンデンサ本体ケースなど |
| 産業機械 |
27 |
コンプレッサ部品（ポンプ、バルブ、シール）、航空機のキャビン内装、水圧駆動システムポンプ部品（水圧ポンプの軸受など）など |
| その他 |
４ |
食品・飲料製造設備部品、医療器具部品（滅菌器具、ガス・液体クロマトグラフ）など |
| 合計 |
100 |
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| ● |
PEEKの主な用途は、エレクトロニクス、自動車、産業機械の３分野に集約される。エレクトロニクス分野では、電気・電子機器／半導体関連機器や、半導体・液晶製造装置用部品などの用途で需要が発生している。
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| ● |
日本及び欧米地域では自動車向けにPEEK需要が拡大している。
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| ■ポリエーテルエーテルケトンの材料動向 |
| ● |
PEEKはオキシ-1,4-フェニレンオキシ-1,4-フェニレン-カルボニル-1,4-フェニレンを繰り返し単位とする直鎖状芳香族ポリマーで熱可塑性の結晶性樹脂である。
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| ● |
PEEKは、連続使用温度260℃と極めて高く、機械的強度（耐磨耗性、低摩擦性、耐クリープ）、化学的特性（耐薬品性）が優れている。
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| ● |
PEEKの応用製品として、例えば三菱樹脂の「ポリペンコPEEK」は、PEEK樹脂を押出成形した製品であり、連続使用温度は250℃である。耐薬品性、耐摩擦摩耗性、機械加工性が優れており、半導体・液晶製造装置部品、検査装置部品、絶縁材などの用途に使用されている。
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| ■市場規模推移及び予測（2005～2008年、2010年 世界／国内需要） |
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2005年 |
2006年見込 |
2007年予測 |
2008年予測 |
2010年予測 |
| 世界販売数量 |
2,700 |
3,000 |
3,300 |
3,700 |
4,600 |
| 前年比 |
― |
111.1 |
110.0 |
112.1 |
― |
| 国内販売数量 |
250 |
270 |
290 |
310 |
350 |
| 前年比 |
― |
108.0 |
107.4 |
106.9 |
― |
| 国内販売比率 |
9.3 |
9.0 |
8.8 |
8.4 |
7.6 |
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| ● |
PEEKは優れた材料特性に加え、従来の成形機械で容易に成形加工（射出成型など）ができるため、高価格であるにも関わらず他のスーパーエンプラや金属からの代替が進んでいる。
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| ● |
2005年のポリエーテルエーテルケトン樹脂の世界販売数量は2,700ｔで販売金額は338億円である。2010年には575億円（2005年比1.70倍）になると予測している。
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| ■参入企業とメーカーシェア（2005年 世界需要） |
| メーカー名 |
販売数量ウェイト（％） |
| ビクトレックス（英国） |
100 |
| 合 計 |
100 |
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| ● |
世界市場でみると英国のビクトレックスのみがPEEK樹脂を生産している。
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| ● |
日本市場では、ビクトレックス・エムシー（2007年５月に社名をビクトレックス・ジャパン株式会社に変更。本社は東京都港区）が、日本及びアジア市場において、グローバルスタンダード品とカスタマーグレード品の販売を行っている。同社は英国Victrex pic社と三井化学との合弁会社として1997年に設立された。
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| ■今後の動向 |
| ● |
PEEK樹脂は金属代替やLCP、フッ素樹脂といった他のスーパーエンプラを代替することによって、PEEKの需要を伸ばしてきた。今後はエレクトロニクス業界、自動車、産業機械の分野で需要拡大が予想される。
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参考文献：「2006年 エンプラ市場の展望とグローバル戦略」
（2006年６月５日：富士経済） |
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